不適使用于大形鋼型式件、飛機、公路橋、航空動力科技航天科技、軍品、單軌技能、風力發電廠塔架、海港口機戒、國際石油機戒、工程建筑機戒、礦區機戒、印染廠機戒、、專門小轎車巨型鑄件、不銹鋼管國內外壁等單單從表面去銹。
原理圖筒介：
噴砂房室體內的部在風力等級的用途下組成自室體上方由上而下的新鮮室內空氣的熱新鮮室內空氣層，研磨材料磨具則經去壓縮新鮮室內空氣的用途組成固氣混物后噴出到工件產品外壁去切屑，部件研磨材料磨具切屑粉粹后組成煤塵，往下移動的熱新鮮室內空氣發揮新鮮室內空氣的中的煤塵立即混研磨材料磨具及除銹方法溶物等經蜂窩回砂地磚進入分選體統去分選。經分選后，有章可循環法憑借的砂料進入儲料箱不同噴砂各種需求自行對噴砂體統加砂循環法運行；難以再憑借的煤塵及溶物則被帶至降塵器去精吸附，煤塵凝固于廢渣箱后出售處置，經濾心吸附后的氣態全新直接排放于下墊面還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套專用設備專用設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較(jiao)于傳統式噴砂（丸）房它極具一(yi)些同(tong)質性的特征：
 1、不要深地坑（以成不做地坑）、基本建設手續費低，裝修施工生長期短；
2、配備吸砂實木地板，不可絞龍、同步帶機、斗提機等傳統意義搬家機誡裝備，盡量不要了在砂料搬家、升高過程中 中砂料、煤塵對搬家機誡裝備、滾針軸承、減速機產生了的偏磨、堵塞過等現像，錯誤代碼率低，維護與保養上班量小；
3、極品裝備研磨材料分離分選系統設計，研磨材料一鍵循壞收廢，改善了再生占有率和噴砂清掉吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統軟件中可是臺砂罐帶多把高速度噴槍辦公，每把槍均可單獨的調整，噴砂清掉效果高，辦公阻力可變頻自動調節。
6、選擇氫氟酸處理物好用噴砂嘴，平衡便用保修期800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內空氣自下而上循環系統運行，太陽光自然、安逸，能見性高。

9 、主要包括凈水器濾芯式凈化技藝，噴砂（丸）房粉層釋股票放量遠如果低于中國綠色條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)軟件(jian)系統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠改善砂塵剝離 器上的改善構造，可改善剝離 砂料直徑的的規模。專項 訂作的砂塵剝離 器可達成砂料的化級、分層(各個顆粒的規模)、選圓等分選。