符合于大工字鋼結構特征件、船只、橋梁施工、中國航天測控部、軍品、輪軌防具、風能發電塔架、航運機制、石油工業機制、工程項目機制、礦井機制、印染廠機制、、專業化行駛大形鑄件、不銹鋼管內外壁等表明防銹。
原理圖簡單介紹：
噴砂房室休內部在風向的效果下成型自室體頂上由上而下的大方得體熱室內空氣中層，金剛石工具則經擠壓大方得體效果成型固氣融合物后噴射出到工件的從表面去切屑，要素金剛石工具切屑碎裂后成型焊接煙塵，向外還是流動性的熱室內空氣中提升大方得體中的焊接煙塵之后融合金剛石工具及除銹防銹殘渣等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板回答分選裝置去分選。經分選后，可依環利于的砂料回答儲料箱表明噴砂需求分析全自動對噴砂裝置加砂配置使用的；不得再利于的焊接煙塵及殘渣則被帶往安裝除塵設備器去精過濾水器，焊接煙塵沉淀自己于廢角料箱后回收分類工作工作，經濾網過濾水器后的有害氣體重復擺放于大方得體或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機械重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較常用噴砂(sha)（丸）房它更具以內取得優點：
 1、不用再深地坑（都可以不做地坑）、基本建設項目的費用低，進行時間間隔短；
2、裝備吸砂復合地板，不要絞龍、輸送帶機、斗提機等一般裝運機械廠性，以免了在砂料裝運、提高的時候中砂料、粉層對裝運機械廠性、軸套、三相異步電機導致的破損、阻塞等表現，報警率低，維修保養做以實在數為準小；
3、紫裝爐料分離出來分選設施，爐料自行重復回收并，提生了進行率和噴砂整理效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂設計中可以臺砂罐帶多把速度噴槍工作任務任務，每把槍均可用單獨把握，噴砂處理錯誤率高，工作任務任務壓差可無級變速調節器。
6、使用的氫氟酸處理物抗造噴砂嘴，均衡使用的生命800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣浪自下而上嵌套循環運轉，光照強度明朗、舒適型，能見性高。

9 、采取過濾芯式除塵設備技術水平，噴砂（丸）房煙塵排放口量遠超過國家的低能耗追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。