鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

以上(shang)高溫做業還要對機(ji) 養(yang)(yang)護保(bao)養(yang)(yang)強調(diao)唯一(yi)性(xing)規范(fan)，熱(re)的(de)(de)(de)配件(jian)，熱(re)的(de)(de)(de)整(zheng)體(ti)因之熱(re)的(de)(de)(de)研磨食(shi)材(cai)，這對于機(ji) 養(yang)(yang)護、基(ji)本操作人身安全保(bao)障均是個(ge)成(cheng)就.在如此(ci)一(yi)來產生(sheng)現狀下，滾動軸承的(de)(de)(de)進行(xing)潤滑處理(li)、輸(shu)料帶設計的(de)(de)(de)概念、易損件(jian)食(shi)材(cai)組成(cheng)了、室內(nei)通(tong)風和(he)調(diao)整(zheng)整(zheng)體(ti)不(bu)時都追(zhui)求撤換。皮帶輪和(he)一(yi)些非燃食(shi)材(cai)代(dai)用(yong)了橡膠制(zhi)品(pin)密封性(xing)、幕簾和(he)履帶。所以，高溫鑄(zhu)件(jian)會反應(ying)拋丸(wan)機(ji) 的(de)(de)(de)選擇(ze)，不(bu)宜的(de)(de)(de)機(ji) 就能(neng)夠擁有高快(kuai)速清理(li)、人身安全保(bao)障產生(sheng)和(he)抑(yi)制(zhi)養(yang)(yang)護保(bao)養(yang)(yang)規范(fan)。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

需在拋丸前一定要參與振(zhen)功落(luo)砂(sha)，則平常選(xuan)購同(tong)一個振(zhen)功安裝或輥筒(tong)(tong)式(shi)。輥筒(tong)(tong)式(shi)式(shi)落(luo)砂(sha)，便用翻滾導電介質，能減掉粘附在鑄件(jian)外表面的(de)(de)型砂(sha)，于隨著(zhu)的(de)(de)拋丸保養。

在(zai)深(shen)入分析了上端的(de)(de)(de)(de)加(jia)工制作(zuo)(zuo)工藝(yi) 標(biao)準流程而對于拋丸條件的(de)(de)(de)(de)反(fan)應，下一(yi)(yi)(yi)步工作(zuo)(zuo)其中(zhong)一(yi)(yi)(yi)家腳印就是說挑選清(qing)潔(jie)種類了，如成批式，或反(fan)復能(neng)夠式，亦或單(dan)獨(du)的(de)(de)(de)(de)其中(zhong)一(yi)(yi)(yi)家其中(zhong)一(yi)(yi)(yi)家清(qing)潔(jie)。一(yi)(yi)(yi)半成批式cpu型號涵蓋(gai)履式，吊鉤式，轉臺式電(dian)腦噴砂機(ji)，其特點關鍵在(zai)于拋丸準確時(shi)間可(ke)隨著各(ge)不相同(tong)的(de)(de)(de)(de)鑄件各(ge)不相同(tong)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)成分、線條、的(de)(de)(de)(de)大小(xiao)通過自動調節，可(ke)進行以(yi)此性清(qing)潔(jie)。