本噴砂機設計是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和產品特點,進行設計,并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 1.鋁件分類:電磁振動器豁口徑視頻壓力變送器
2.鋁件原料:304不繡鋼、冷軋鋼
3.零件年紀:見統計圖
4.軸類總重:≤45kg(含屏幕固定治具)
5.軸類清理工作手段:噴砂處置
6.噴砂高空作業模式:轉盤式自動的噴砂
7.砂料收購 方式:風能收購
9.噴槍數目: 4把孔徑¢8mm
10.大轉盤間歇式音樂節拍:≤1-5min/件(具體化日期表明類件規格型號而定)
11.小轉盤轉速比:0-60r/min(變頻柜控速)
12.砂料型號:120#玻璃板砂
13.噴砂環保設備風噪:≤75dB
14.實際料理臺工裝設置層面:<1000mm(的生產設置前應以免改低層面,于實際進行操作)
15.供氣規范:阻力0.6Mpa,精準流量≥4m3/min,主板接口規格25mm
16.外接電源要:三相電源四線AC200V
17.自功掌握標準:自功掌握
18.總電功率:約5.7KW(包括空液壓機)
19.鋼結構廠房行之有效較高:≥2.8m
20.外面正確處置請求:正確處置后外面無防氧化皮或銹點等懸浮物,呈明顯的亞光很糙階段,差異器官的正確處置階段勻、完全一致。
二、設計概要
本案專用噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的流量計專用噴砂機,滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套環保的設備包括由噴砂主機的結構、轉盤的設備、噴砂的設備、噴槍調節晃動裝制、吹灰的設備、回砂的設備、濾塵的設備、電氣的設備管控的設備、空氣中縮減機(消費者自帶)等組成了這個案子設計的指導思想:本環保的設備主要包括太陽系行星轉盤式噴砂的結構,代生產制作車輛的時,只需將待代生產制作車輛的安放在小轉盤上才可以,當小轉盤憑借大轉盤移動至噴砂內室時,小轉盤驅動包結構撬動小轉飛過轉,噴槍憑借調節晃動結構完畢對車輛的重疊性噴砂,噴完砂后的車輛的,經大轉飛過轉90°步入吹灰室,經吹掃掉除車輛的上留下的砂料后,工件表面駛出工作倉待下料機。
本機械配值4把噴砂槍,由“噴砂槍上升下降晃動平衡裝置”操縱。
三、 產品各個部位分性能介
1、噴砂主機結構
1.1主室體內型大小:1600(L)*1400(W)*2300(H)mm。
主室體架設計由5mm的鋼板材料及種種塑鋼型材接而成,上端具有回砂進料斗,室身體搭配照射燈(LED防爆型)。噴砂倉內回砂斗上邊擺設網孔板,倉壁內覆有4mm白色的抗刮生橡膠板,噴槍斜對面重新安裝10mm透明硅膠板加固。
1.2工件的往來門進行液壓平衡管控,并進行液壓平衡自鎖磁感應閥,保證在停電了和停氣的階段下,怎樣才能保持穩定原位不是急劇壓下,并在門前設置成光柵護理,保證民工誤將手伸入時,液壓平衡門不是工作,應急靠得住。密封膠風格進行迷宮式,科研開發進行直線方程軌道交通。
1.3噴砂砂倉及副室投放維護保養門,門體上還擁有仔細關注窗,噴砂室仔細關注窗裝修設計的概念防防功能模塊,運用薄型換向氣式張開防防后仔細關注,仔細關注時按著按鈕開關,松手按鈕開關即可以恢復保護好的狀態。門里面積砂運用斜面擋水板,抽真空運用塑膠抽真空條。大門口頂端裝修設計的概念落砂槽,能將砂料之后落進倉內,以便于大環境干凈整潔。沒個門配保護好按鈕開關,確保未關好時未能噴砂操作。
1.4工做臺下任務服的高度<1000mm,利于鑄件的換成,大理石工作臺面先期充分考慮小面積的用于網孔空間結構,利于工做臺徹底清除時落砂,大理石工作臺面設置隔爆LED照明燈具。
1.5的外觀主紅顏色:按供方普通。
2、大行星轉盤整體
太陽系行星轉盤為大轉盤帶起4套小轉盤做好運作,大轉盤由這臺減速健身運動高壓電機做好驅動包下載,做間歇式性式運作,間歇式性立場90°,小轉盤自轉由自己四角帶輪驅動包下載試驗裝置帶起極限速度調頻能自由調節,小轉盤上配置工作服定制(屏弊冶具用),噴砂工作服定制外觀襯橡膠養護層,工作服定制設計的概念為中空結構設計,利于屏弊冶具連接孔內砂料涌出來。為有效確保小轉盤轉換車間工作臺時不脫槽,在大裝盤上配置結構優化輪一些個。
大轉盤的不靠譜性在型式設置上取得有基本保障,底架運用斷橋鋁合金承載的重量上側裝設選用程序板厚12mm剛板,剛板上裝設選用程序聯軸器座,聯軸器運用所能承受心軸水壓,剪力可以達到6噸左右;轉盤上裝設選用程序鋁件并不會產生傾覆力,為有基本保障轉盤并不會支持角,本套貸款機構下聯軸器運用了深溝球聯軸器(徑向剪力2.1噸),上聯軸器運用(徑向剪力1.5噸),升降聯軸器行距約1.4米,可 保障在一側裝設選用程序鋁件后,轉盤不支持角搖晃。下聯軸器座因裝設選用程序在作業倉空間內,聯軸器需運用更嚴密的防護衣,這里運用唇型封嚴墊圈對聯軸器來隔開砂塵,唇型封嚴墊圈南側裝設選用程序于聯軸器座上漆層,內圈與軸做劃動滾動摩擦,封嚴墊性和選用使用期經豐富的實際 核驗該是不靠譜。
3、噴砂系統化
噴砂機系統由4把噴砂槍、噴砂管、氣管組合而成。,噴砂槍的方向角用萬向設定架,可中任何的方向校準。
4、噴砂槍調節傳動裝置
噴砂槍升縮裝備由步進驅動器馬達,滾珠滾珠絲杠,美導軌,升縮角架及直流變頻空調偏移馬達等包含。噴槍升縮裝備更有效里程>350mm,偏移波動0-30°能調。因需方現場視頻角度出現異常,自訴人將組織機構降低在監控主機內,極限可能的挺高會場運用率,并在周設置pvc板材板維保孔,方便維系與通過觀察內部的工作癥狀。
5回砂整體
本體系主要由回砂送風機,回砂管線,漩風破乳器等組合而成。
原審回砂高壓力離心生產的風機用4KW高壓力高壓力離心生產的風機,回砂給水管網為金屬給水管網,彎管處用法蘭片無線連接,并在彎管表面用加厚高抗磨損耐熱性的相關材料制成,期限調整以便于安全,回給水管網與主室體回砂料桶掛接。漩風拆分出來器筒身用12mm Q235制成,填報志愿系統處用引管節構治療,避開漩風碰撞填報志愿系統焊接縫處,最主要層度的不斷增加其選擇使用期限,因車間地位制約,原審拆分出來器連接于主機系統內。
6、降塵機系統
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器,配備4只¢350*660高效過濾濾芯,噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作,濾芯撲集粒度3um,收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統,可定期將濾芯上附著的灰塵吹落,再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩,內部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器,用以監測濾芯上的灰塵附著量,差壓傳送給PLC后,PLC可按差壓設定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪,側面安裝手把,上部采用拉扣連接,確保其密封性,桶內可預先套好塑料袋,松開拉扣后,移出灰桶,取出塑料袋即可。 7、電機控制設備
程序包擴電覽,拖鏈電纜及穿線管,電線橋架, PLC(需方出示cpu),電旋轉控制開關,塑殼斷路器,里程旋轉控制開關、安全防護光柵、標志牌燈及他電氣零件,電機控制柜等。
課外高空作業人做好在兩排料替換課外高空作業時,設配的大轉盤也不會翻轉,替換好鋁件后,需其他按控制鍵,提供可繼讀加工廠表現,PLC定時設別裝料表現,安全性可靠性。
四、基本高技術性能:
使用加工廠范圍圖:的直徑≤¢387mm,位置≤513mm(含閉屏工裝夾具)
適 用 磨 料 : 120#玻璃板砂
主 機 參 數: L1600×W1400×H2300;(超高在有保障較大 零件加工工藝的實際情況下,設計方案需要較大 的情況的減小)
噴砂槍升降系統系統基本參數:應用0.75KW系列伺服高壓電機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍;無定形碳硼噴口:Ф8×Ф20×45;
大轉盤停頓節奏:5-8S/90°
大轉盤驅動軟件直流電機:1.5KW
小轉盤帶速:0-30r/min
小轉盤帶動馬達:0.75KW
除塵器箱性能: 4濾蕊、4Kw低壓離心力排風機;
五、噴砂方法具體步驟
1)根據加工產品的型號,每一次安裝好工件后,在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號,型號將跟隨該工位記憶在系統內部,直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除,系統能按噴砂工位的實時型號,自動調用預先設置的加工參數,以實現自動加工功能,若加工工位沒有型號,系統在此工位不進行加工動作,可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號,安裝好第一個后按下按鈕,工位行走90°,再次按下按鈕后,再次行走90°,直至噴砂工位有型號開始加工,下班結束前同理取下所有工件。 2)將待加工產品放置在噴砂機工作臺的小轉盤上,大轉盤將小轉盤帶入噴砂倉噴砂后,轉出副室吹掃清理,完成后返回工作臺,下料后再一次上料。