支持于大鋼材構造件、油船、鋼箱梁、飛機核工業、軍品、軌道組件設備、風力發電塔架、口岸機戒廠化、頁巖油機戒廠化、建設項目機戒廠化、選礦廠機戒廠化、紡織廠機戒廠化、、通用型小轎車巨型鑄件、涂塑鋼管屋內壁等外層噴砂除銹。
操作過程簡潔：
噴砂房室體中部在風能發電的目的下建成自室體頂面由上而下的氣氛的氣團層，研磨材料則經壓縮的氣氛的目的建成固氣相混物后噴涌到零部件單單從表面參與切屑，環節研磨材料切屑石頭破碎后建成粉層，向上移動的氣團推動氣氛的中的粉層再度相混研磨材料及防銹不溶物等經蜂窩回砂地坪漆重回最初分選體系軟件參與分選。經分選后，可尋呢環用的砂料重回最初儲料箱跟據噴砂的需求全自動對噴砂體系軟件加砂循環往復運行；沒法再用的粉層及不溶物則被帶上凈化器參與精活性炭活性炭過濾，粉層沉積于廢碎料箱后回收公司凈化處理，經濾清器活性炭活性炭過濾后的實驗室氣體如何排污于下墊面和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套環保設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統式噴砂（丸）房它體現了接下來明顯優點：
 1、需不需要深地坑（也可以不做地坑）、基礎建設學費低，安裝周期時間短；
2、配置吸砂復合木地板，不同絞龍、發動機皮帶輸送機、斗提機等一般運送機戒，制止了在砂料運送、升高時候中砂料、煙塵對運送機戒、軸套、主軸電機所產生的損壞、閉塞等現狀，機械故障率會比較低，維修工做量小；
3、配備金剛石工具磨具剝離分選配置，金剛石工具磨具自行巡環二手回收，升高了覆蓋率率和噴砂清洗利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統性中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍事業，每把槍均可分開設定，噴砂清除垃圾能力高，事業心理壓力可變頻緩解。
6、利用氫氟酸處理物經用噴砂嘴，峰值運用期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室熱空氣至上而下再循環動作，日照透亮、愜意，能見度大。

9 、使用濾心式除塵設備新技術，噴砂（丸）房塵土排污量遠遠低于地區環保標準的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　順利通過上下調整砂塵轉移器上的上下調整單位，可上下調整轉移砂料口徑的數值。個性化原創定制的砂塵轉移器可保證 砂料的化級、各段(各種粒子數值)、選圓等分選。